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现在可以做HDI PCB设计分孔图的方法实在太多了,现在HDI板小编和大家分享一下
随着高速设计时代的来临,电路板设计已经从以前简单的摆器件、拉线发展到一门以电工学为基础,综合电子、热、机械、化工等多学科的专业了。电路板设计的好坏直接决定了产品开发的质量和周期,成为产品设计链中关键的一个环节。在社会化分工越来越细的今天,电路板设计已逐渐成为一门独立的学科,在欧美,专业化的设计公司有力的推动了新技术、新产品的开发、应用
一、软硬结合板的定义 通过一定的组合方式将各有线路图形的柔性板和刚性板结合在一起,共同达到某一个性能要求的产品,中间一般依靠纯胶膜或者不流动P片来完成粘接。
盲埋孔电路板中盲导孔须真入或塞入高分子树脂或绿油,以防后来的焊锡的渗入而降低其可靠度,不完整的填孔将会因后续熔焊制程,而造成其中气泡或所陷入助焊剂的迅速膨涨,而导致板子发生分层的危险,对第二级与第三级板子而言,此等埋导孔至少须填入60%的压合树脂(来自胶片),对第一级的板类而言,也可完全填满。
1、电路板基板中,DIE的焊盘必须与绑定线的方向一直,且引出的连线也需要和焊盘方向一直,对于每一个DIE,都必须在其对角线位置放置一个十字形焊盘作为绑定时的对准坐标,该坐标需要连线附件的网络,一般都选择地(必须有网络,否则十字架将无法出现),且为了防止该十字架被铜皮淹没导致无法准确定位,一般用禁止铺铜板框将其包围起来。
随着高密度增层法的普及,镭射钻孔机也迅速成为电路板市场制造HDI产品中盲孔的主力设备,镭射英文名称是Laser,全名就是Light Amplified Stimulated Emission of Radiation的缩写,中文的意思是“激发幅射光放大器”,乃利用物质轨域能量差系统产生特殊波长的光,并进行能量累积的装置。
在线路板行业中一般将板厚/孔径比大于6:1的孔称为深孔。即1.5mm厚的线路板,孔径小于0.25mm即为深孔。在镀深孔时,要使整个孔壁的镀层均匀是很困难的事,因为孔径小,孔深,镀铜时电力线分布不均匀,而且镀液在孔内不易流动交换,易在孔壁发生气泡,因此微小孔的深孔镀铜除采用高分散能力的镀液外,还要在电镀设备上实现孔内镀液畅通交换,这可采用强烈机械搅拌、振动、超声和水平喷镀、脉冲镀等技术。另外还要注意孔壁的镀前处理以提高孔壁的湿润性。
我们预想中的完整PCB通常都是规整的矩形形状。虽然大多数设计确实是矩形的,但是很多设计都需要不规则形状的电路板,而这类形状往往不太容易设计。本文介绍了如何设计不规则形状的PCB。
关于多层HDI印刷电路板的制造程序,现在使用最多的是电镀贯穿孔法。这是由于在设备及材料上,已经配合电镀贯穿孔法而开发、齐备,将生业基础建立起来的缘故。电镀贯穿孔法可以用来制造双面板及多层电路板。电镀贯穿孔法是将绝缘基板的表面或内层的导体图案,利用已经在各层图案之间开好的孔,在其内壁上电镀,使之连接的方法。
目前SMT业界主流的电路板组装技术应该非「全板回流焊接(Reflow)」莫属,其他当然还有别的电路板焊接方法,而这种全板回流焊接又可以区分为单面板回焊及双面板回焊,单面回焊的板子现在很少人使用了,因为双面回焊可以节省电路板的空间,也就是说可以让产产做到更小,所以市面上看到的板子大多属于双面回焊制程。
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