如果PCB暴露于外部污染物，会导致过热或腐蚀，从而降低性能。

手机无线充线路板厂电路板是电子生态系统的重要组成部分，它运行许多不同的处理器和流程，这些处理器和流程有助于提高系统的速度和性能。如果印刷电路板变脏，可能会导致电子系统过热和其他问题。当今大多数电子设备都采用印刷电路板作为底层硬件，集成了所有无源元件和电路以形成复杂的电路。电子硬件产品中集成的每块印刷电路板都具有理想的工作条件和标准的制造工艺。其中一些可能会导致印刷电路板变脏并导致硬件平台的整体性能出现问题。

印刷电路板是放置在绿色印刷电路板上的任何电子系统组件的组成部分，绿色印刷电路板为组件提供机械强度，使 PCB 能够安装到更大的电子系统上。在保持印刷电路板清洁时，它们很容易积聚灰尘，有时还会因溅水或浸泡而与液体接触。当印刷电路板暴露于这些元素时，它们会逐渐腐蚀焊点，进一步损害电路的效率和性能。

清洁印刷电路板是任何电子设备维护中最重要的部分。该板包含通过保持性能来控制整个电子系统操作的组件。这就是为什么印刷电路板需要远离外部污染的原因之一，以便操作员能够从硬件平台获得理想的输出。然而，即使操作者希望保持印刷电路板完全隔离以获得理想的高性能，也几乎不可能保持印刷电路板无尘。这些设备可能会受到遏制，这增加了印刷电路板发生故障的可能性。

定期清洁印刷电路板非常重要，这样电路板才能在理想的工作状态下运行。清洁印刷电路板还可以延长硬件设备平台的使用寿命。该工艺将确保印刷电路板从长远来看具有高质量、耐用的特性。要了解清洁过程，操作人员必须正确了解如何清洁印刷电路板，以升级和维护硬件设备的性能。

当印刷电路板受到污染时，它们可以隔离板载组件，防止热量损失和整个电子系统过热。在基本的印刷电路板中，紧凑的外形具有多种功能；因此，它们更容易受到污染和腐蚀损坏。如果操作员未能正确清洁印刷电路板，可能会损害设备的耐用性、有效性和可靠性。印刷电路板的寿命和寿命也会受到负面影响。

电路板如何变脏？

随着时间的推移，印刷电路板会被灰尘、水和其他污染物弄脏，这可能会导致设备无法有效运行。其中一些污染物可能会导致暂时损坏，而另一些可能会对设备造成永久性损坏。如果电子设备内置风扇，则可能会吸入空气中的碎片，形成不需要的材料，从而导致过热和组件故障。液体是电子设备受到影响的常见方式之一。一旦液体与印刷电路板的其他电气元件接触，就会导致短路。这会损坏电路并损坏设备的工作。

制造过程中产生的残留物

随着相邻导体之间的间距减小，印刷电路板上的残留物和污染物问题正成为影响PCB可靠性的日益严重的问题。电化学迁移是指在电磁场的影响下离子通过介质（例如助焊剂残留物）的迁移。当这些印刷电路板在应力电压下工作时，可能会出现间歇性故障，从而降低可靠性。

蠕变腐蚀是印刷电路板表面生成铜或银的硫化物晶体的现象。当空气中的硫与铜或银结合时，形成硫化铜或硫化银。这些化合物会在导向器中生长，使细引线打开或间隔引线之间出现捷径，从而导致印刷电路板制造质量低劣。

工作环境的影响

如果将印刷电路板包装在密封的盒子或袋子中以防止污染，则会影响焊点的耐用性。影响印刷电路板工作的一些操作条件是电气元件暴露在空气中，这可能会导致腐蚀。即使要求操作员对电子元件进行额外的焊接，确保没有额外的助焊剂残留对于用户来说也非常重要。如果没有适当的冷却技术，高性能应用设备的印刷电路板就会发热。这也会影响印刷电路板的工作，需要定期清洁。

使用不当

有时，用户不使用制造商推荐的电子设备。制造商总是为操作员提供用户手册，以便在最佳环境下使用电子设备以获得高性能。但并不是每个人都能做到这一点，因为每个人的使用情况都有所不同。当操作者在较高电源或潮湿环境下使用电子设备时，印刷电路板很可能会被损坏。

为什么要清洁印刷电路板 (PCB)？

当印刷电路板随着时间的推移而退化时，如果用户需要它运行更多年，那么每隔几年保护或清洁它们是值得的。过热和腐蚀是用户应定期清洁印刷电路板的两个主要原因，因为过热会导致更多的功耗。过热已成为小尺寸集成电路的一个主要问题，因为它们更容易受到外部污染物的影响。印刷电路板清洁的工作环境可以使其远离污垢和灰尘，从而提高长期可靠性。

提高电路板的可靠性

如前所述，为了提高任何印刷电路板的可靠性，必须保护硬件免受污染。印刷电路板变脏并影响其性能的原因有三个：印刷电路板在不洁净的环境中焊接或组装、组装后助焊剂残留物仍留在板上、成品印刷电路板不足以抵御环境影响在其运作期间。为了确保集成电路的长期可靠性和耐用性，用户必须彻底清除印刷电路板上的助焊剂残留物，不得有任何残留物。

防止PCB元件腐蚀

如果印刷电路板暴露于外部污染物，它们会充当元件的绝缘体并阻碍气流。此外，如果它们暴露于液体或雾化液体中，可能会导致焊点和电路走线腐蚀。印刷电路板上的这些腐蚀性部件可能会导致阻抗问题或开路。防止印刷电路板腐蚀很简单，只需在裸露的铜区域上放置保形涂层即可。环氧树脂涂层、气溶胶喷涂和阻焊层是常用的、有效的氧化和腐蚀屏障。

通过保形涂层防止粘附问题

HDI厂讲尽管建议使用保形涂层来解决腐蚀问题，但它们有几个需要理解的缺点。保形涂层失效分为三大类：

1. 由于材料选择不当而导致的故障
2. 生产过程中保形涂层掩蔽过程中的故障
3. 保形涂层生产过程本身的故障。

然而，为了防止这些问题，可以保持印刷电路板清洁，以提高涂层的附着力并去除污染物，例如组件上的脱模剂。检查保形涂层与阻焊剂和层压板的兼容性非常重要，以便获得良好的附着力。制造商必须选择渗透性较低的保形涂层，以限制水分渗透到层压板表面。减少涂层厚度还可以减少与热膨胀系数相关的问题。使用底漆处理印刷电路板表面将增加保形涂层与基材的粘合力。

避免离子残留物引起的枝晶生长

研究人员发现，离子污染程度高的电路板会导致绝缘电阻和介电强度下降。离子污染的主要来源是印刷电路板本身。这种环境会导致印刷电路板表面出现枝晶生长，从而缩短电子产品的使用寿命。IPC将枝晶生长定义为在直流电压偏压的影响下，通过电解溶液在印刷电路板上导电金属丝的生长。为了防止这种情况发生，制造商必须遵守 IPC-5704，以最大限度地降低由于离子污染相关的枝晶生长而导致潜在现场故障的风险。

污染类型

印刷电路板可能会以多种方式受到污染，这些污染通常分为四种类型：有机物、无机物、水和颗粒物。有机污染物包括松香焊膏和助焊剂，它们具有不同程度的活化作用，可形成牢固的焊点。这种有机污染物可以用清洁液或助焊剂去除剂溶解和去除。无机污染物通常是助焊剂和焊膏活化剂，例如酸、碱和卤素。它们来自无铅和免清洁助焊剂和焊膏留下的极性残留物。

它们通常需要更具腐蚀性的清洁液来去除污染物，特别是白色残留物。水受到无机污染。如果水滞留在印刷电路板上的小区域内，可能会导致腐蚀。颗粒物是PCBA上常见的极性污染物，不溶于水或清洁液。

离子污染

离子污染也很常见，当离子残留物残留在印刷电路板上时，就会出现离子污染，影响可靠性和功能。这些离子污染物在溶液中变得导电，并且暴露于湿气会使离子残留物解离成带正电或带负电的元素。执行印刷电路板离子污染分析非常重要，因为它可以降低污染物引起的缺陷的风险。执行此测试是为了检测制造和焊接过程中产生的离子残留物。

如何清洁潮湿的电路板

印刷电路板用于我们日常生活中的电子设备内部。这些电子设备可能会因溅水而被弄湿，从而导致这些产品影响其运行。发生这种情况是因为印刷电路板变湿，液体进入设备内部并导致设备停止工作。一旦电路板干燥，清洁印刷电路板可能会恢复功能。

清洁这些印刷电路板非常重要，如果水留在硬件内部，可能会导致腐蚀。电子元件暴露于这些污染物的时间越长；它们也会导致过热。通常肉眼可以看到潮湿的印刷电路板，并且电路板最终会看起来生锈。

需要的工具

许多工具可用于清洁弄湿的印刷电路板。但最常见的选择是具有软毛的刷子，并且足够小，可以到达印刷电路板内部的位置。用户可能还需要不起毛的毛巾，例如超细纤维布，可以方便地擦干电路板。家用电器也用于加速印刷电路板的干燥过程——烤箱是一个理想的选择。

清洁湿电路板的步骤

1. 制造商或操作员要做的第一件事是在漏水或液体注入后立即拔掉电子设备的电源插头。
2. 拆解电子设备并探索产品的内部电路。
3. 用不起毛的布吸干剩余的液体，不要使用纸制品，因为它可能会在板上留下绒毛或划痕。
4. 用牙刷刷掉污垢和液体。这包括任何水滴或干燥液体。
5. 使用棉签清除印刷电路板上的所有残留物。
6. 拆下并更换可能与液体接触过的任何损坏的电子元件。
7. 重新组装设备并测试其操作。

如何清洁电路板上的助焊剂

通俗地说，助焊剂是一种化学试剂，用于焊接印刷电路板上的电子元件。这些化学试剂的目的是去除印刷电路板上的氧化物和杂质。然而，使用助焊剂，操作者还可以提高焊点的牢固性。

然而，使用助焊剂有几个缺点，即它会在板上留下残留物。助焊剂本质上是酸性的——这意味着它会腐蚀元件，并随后损坏印刷电路板。有很多方法可以去除印刷电路板上的助焊剂——使用异丙醇。可以使用异丙醇溶液清洁助焊剂残留物。

还有一些不使用酒精去除助焊剂残留物的方法。市场上有一些特定产品作为助焊剂清洁剂出售，这些产品比异丙醇干燥速度更慢，作用更强大。它们在印刷电路板的表面上使用也很安全。这些可以通过喷涂来施加，然后用刷子去除助焊剂残留物。

清洁印刷电路板上焊剂的另一种方法是使用强力清洁剂。这是针对水溶液助焊剂残留物进行的，其中可以添加皂化剂以帮助去除过程。

造成助焊剂残留物难以清理的因素

制造商和操作人员声称，清洁印刷电路板上的助焊剂残留物是清洁时最复杂和复杂的过程之一。清洁助焊剂残留物之所以成为一项艰巨的任务，有两个原因：皂化因素和清洁化学剂的兼容性。在清洁时，如果印刷电路板上的免洗残留物被部分清除——从腐蚀的角度来看，这可能比不触及助焊剂残留物对电路板的可靠性更糟糕。当助焊剂残留物未被清洁时，助焊剂残留物中的有害成分（如助焊剂活化剂）会被锁定在载体树脂基质中。因此，这些助焊剂残留物不应导致有害化学物质的浸出，从而导致印刷电路板腐蚀。

电路板腐蚀

印刷电路板通常使用金属来连接各个板载元件之间。众所周知，金属部件很容易受到腐蚀。同样，印刷电路板中使用的板载金属在日常使用时可能会因腐蚀而受到影响。这种腐蚀会进一步损坏印刷电路板，降低硬件设备的运行性能。

简而言之，腐蚀是氧与金属结合时发生的氧化过程，产生锈迹并导致金属失去其化学性质。当印刷电路板在使用时，它们最终会面临腐蚀问题，需要进行处理以延长其使用寿命。有些金属具有很高的耐腐蚀性，如石墨、金、银、铜镍合金等。

电路板腐蚀的原因

印刷电路板遭受腐蚀的原因有多种：大气腐蚀、电流腐蚀、电解腐蚀和微动腐蚀。大气腐蚀是电路板金属腐蚀的最常见原因。当金属暴露于水分（例如氧气）时，会发生金属离子与氧原子结合并形成氧化物的反应。其次是电偶腐蚀，当不同类型的金属遇到电解质时就会发生电偶腐蚀。实际上，更耐磨的金属会比与之接触的贱金属腐蚀得更快。

在电解腐蚀中，当离子污染的湿气影响相邻迹线之间的电压时，相邻迹线会出现枝晶生长。最后一个是微动腐蚀，当关闭镀焊料开关的动作产生擦拭动作，去除表面氧化层时。最终，过多的生锈会导致开关无法工作。

如何防止电路板腐蚀

有多种方法可以防止腐蚀——让我们以正确的方式来阐述。有多种方法可以延迟腐蚀过程，从而延长印刷电路板的使用寿命。腐蚀过程无法永远避免，第一个预防方法是避免离子污染。当印刷电路板暴露在潮湿环境中时，离子污染就会成为腐蚀的原因。

即使在制造这些印刷电路板时，操作人员也应避免在印刷电路板上沾上指纹或液体，以保持其清洁和干燥。设计人员还应注意保护印刷电路板，不要让湿气接触板上的导体。

处理电路板时的安全和预防措施

1. 在印刷电路板的开发阶段可以采取的预防措施——避免将铜迹线暴露在空气中、避免残留碎片、避免过度压力和应变以及磨损保护。
2. 在印刷电路板的测试阶段，如果电路板表面与周围的温差变大，制造商可以避免结露。制造商还可以使用工具来避免潜在的损坏。
3. 印刷电路板制造后的一些预防措施包括：维持受控环境并确保电路板正确包装。
4. 储存这些印刷电路板时，操作人员必须避免潮湿和静电放电，并取出电池以进行长期储存。