有些PCB厂在使用印刷机（拆包装后第一次上机印刷机）时，出现频繁死机现象
经过分析，印刷机频繁死机的原因为PCB带有很高的静电。分析如下：
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（1）将50块光板过炉后再印刷，没有问题；再将没有过炉的光板印刷，又开始频繁死机，说明有可能为静电所致。
（2）对刚拆过包装的光板进行静电测量，结果为105V，而测量过炉后的PCB，静电仅为4V。测量其他产品刚拆包装的光板，静电均为4V。再重新测量拆包装后放置了一段时间（约100㏕）的此板，静电为45V。
因此，可以判断是此板的包装材质不防静电（高静电量）导致了设备不正常。此板采用PVC袋抽真空包装，板间用白纸隔开，两面用胶木板保护。
印刷机死机原因：
印刷机图形识别相机上的止推器（board stopper）接触到带静电的PCB后，静电被传递给相机，过高的静电量干扰了相机的成像信号及光源亮度，造成相机无法正常识别Mark点而出现死机现象。
生产现场：
（1）将PCB拆包装后，放置1-10h，让静电释放后再印刷。
（2）或用离子风扇吹拆开包装的PCB2-20min后再印刷。
（3）在止推器（board stopper）上临时贴上绝缘胶布。
这是一个典型的硬板静电影响设备正常运作的案例。
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