一提到给电路板去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种化学去毛刺方法。

化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，有一种新的溶液同时也是一项工艺，该工艺是一种浸泡工艺，是利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展：高效省时；提高产品表面光洁度；应用范围广；安全可靠，环保经济，操作简单；能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象；能增强产品的防腐抗蚀能力。

何时使用该化学去毛刺工艺最有效?

•当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

•当小巧精致的工件用CULLYGRAT工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

•当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

•当须取得纯净金属表面时

•当须保证连续的批量生产时

•当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

该化学工艺优点一览

•工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

•经过处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

•对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

•对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，其处理方式不受其结构和大小的限制

•优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

•极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用该工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

•经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

•表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

•由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至不会在电镀或镀膜处理后引发锈蚀。

•经过该工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时

•处理时不会出现氢脆

•溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

•产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

•毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

•相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

• 生产设备可永不停止。