据汽车天线PCB小编了解，在大型汽车市场中，最新、最快的无线通信频段5G仍有未开发的潜力。但已经有一个团队用激光粉末床聚变系统来实现这种潜在潜能。

  民用天线和终端解决方案提供商专门从事定制的车辆通信天线，终端和核心组件的设计和制造，已经设计并印刷了一种车载天线，以取代安装在车辆上的多个智能系统。现在，其新系统已进入100％的制造阶段，可供车辆设计人员和生产商使用。

  传统的车载天线系统通常配备各种昂贵的超声波，红外和光学传感器以及发电设备，从而使其体积庞大且非常笨重。天线设备的高昂成本也限制了智能系统的发展，因为通信通常会因天气和范围而中断。当涉及到诸如消防、救援、能源管理和电网运营等紧急服务时，这些挑战将更加严峻。

  长话短说：数据通信，天线和地面设备的效率和可靠性需要不断的集成和连接。因此，这个团队有兴趣将5G技术引入汽车设计。

  如此高的要求只能通过使天线比现有系统更轻，多功能和相对便宜来满足。他们通过SLS技术解决了这一难题。

  据汽车天线PCB小编了解，与大型和重型传统车辆天线系统相比，他们的创新解决方案提供了一种体积更小的3D打印设备，可替代复杂设备并提供更好的性能。这种3D打印设备实现了伦伯透镜的设计概念，该概念采用了球对称的梯度折射率设计，可从中心到表面径向减小折射率的折射。该设计允许能够中继多频带信号的电磁波实现良好的汇聚和方向折射。

  制造系统以一体的方式制造伦伯透镜天线，无需任何支撑。印刷天线由FS3300PA（一种PA1212材料）制造，在功能验证期间表现出稳定且良好的介电常数性能（介于2.5-3之间）。在高温条件下，材料和激光粉末床融合处理还创造了卓越的机械性能并提高了耐用性。

  伦伯透镜设计的特点是在压缩体积中采用多层结构，具有不同的层厚度和许多细节特征，以通过每一层提供不同的电磁波折射。他们能够显著缩短设计到市场的时间，并通过额外生产具有精细细节分辨率和质量控制的复杂天线结构来简化制造过程。

  制造系统的激光粉末床融合技术还使该团队能够开发定制的3D打印天线设计，以最适合每个应用的需要。自2018年底安装第一款3D打印产品以来，他们已成功完成了一系列定制天线的项目。

  据汽车天线PCB小编了解，他们新颖的3D打印5G车载天线解决方案已成功为网络覆盖薄弱的偏远地区提供了价格合理的高性能通信服务。它还为极端条件下的紧急操作提供了可靠的支持。