随着PCB行业竞争的不断加剧，质量管理越来越成为线路板厂管理工作的重点。搞好FPC柔性线路板生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。“质量是干出来的，不是检出来的” 这是线路板厂经常喊的，但现状却是出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。那么搞好FPC产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。

1. 人员的因素

就是指在线路板厂生产的所有人员，包括主管、产线员工、品质人员等一切存在的人。人是生产管理和质量管理中最大的难点，对待工作的态度，对产品质量的理解都不一样。因此作为领导者，要激发员工的工作热情，提高工作的积极性。应经常对他们的脑海灌输产品质量意识，让员工有了质量意识后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。

产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高，好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。

2. 设备的因素

就是指PCB厂生产中所使用的设备、工具、量具、模具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，精度是否达到要求，量具是否准确，模具设计是否合理等都是影响生产进度与产品质量的因素。质量好的生产设备能提高生产效率，提高产品质量。

3. 物料的因素

是指线路板厂进行生产的所有原材料，原材料的好坏是影响FPC产品质量的重要因素，因此要保证所有入库的原材料必须为合格品，原材料进厂必须有供应商的检验报告，必须有专业人员认可签字、品保检验签字合格后方可入库使用。

4. 方法的因素

指FPC柔性线路板在生产过程中应按照的工艺流程、工序过程控制指引，生产图纸，产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程。因此工程部在编写资料文件时应及时、准确、详细无误，让每道工序员工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。它们的作用是及时准确的反映FPC产品的生产和质量要求。严格按照工艺流程作业，是保证FPC产品质量和生产进度的唯一条件。

5. 环境的因素

线路板厂应建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等各项工作。工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等都会影响产品的质量，提高线路板厂全员的质量意识、观念才能从根源上彻底根除隐患，避免不良品的再发生，产品质量才能稳定提高。