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2018年主要汽车PCB厂发展状况分析

文章来源:作者:梁波静 查看手机网址
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人气:3846发布日期:2019-06-29 11:20【

  近年汽车电气化、电子化的趋势越发明显。作为电子产品的骨架,PCB制造在汽车供应链中的重要性也与日俱增。相对于传统燃油车,新能源车增加的充电、储能、配电和电压转换设备,将给PCB带来大量新的应用场景。

新能源车及智能驾驶组件将大幅提升汽车PCB价值

  4月23日凌晨,特斯拉“自动驾驶日”活动在位于加州帕罗奥图的总部举行,马斯克终于亮出了自家的自动驾驶“核武器”——特斯拉“全自动驾驶计算机”(full self-driving computer,以下称 FSD 计算机),即之前所说的 Autopilot 硬件3.0正式亮相。

  FSD计算机的投入使用意味着特斯拉首度使用了自研车载 AI 芯片,目前这款芯片正安装进特斯拉生产线上的每一台电动车中。

  特斯拉芯片的亮相,也带动了自动驾驶汽车的普及,而多种智能驾驶组件的逐渐渗透将给高端高频PCB在汽车上的应用带来快速的发展机会。

PCB应用大户:新能源车

  根据测算,仅在动力总成及传动领域,电动车上PCB的单车价值量就高达800元左右,是传统车该领域PCB价值的20倍。

  电动车新增的需求主要来自于动力总成相关设备—车载充电机、电池管理系统(BMS)、电压转换系统(DC-DC、逆变器等)以及其他高压、低压器件。

  新能源汽车所包含的大量高压、大功率器件,如IGBT、MOSFET等对散热都有较高要求,使得PCB的布置不能太密,进一步加大了新能源车PCB的用量。每辆新能源车上,仅上述几种设备所需的PCB板合计就达到0.8平方米左右。而一辆电子化程度中等的燃油车全车所需要的PCB合计仅为0.43平方米左右。在传统燃油车的内燃机以及传统系统中,电路板的用量很少,合计仅为0.04平方米左右。

汽车PCB将量价齐升,远超行业增速

  根据测算,装配了毫米波雷达和中控大屏的新能源车单车PCB用量将达到1.24平方米,价值1281元,是未装备以上配置的传统燃油车的3.6倍。

  在新能源车推动下,汽车PCB市场将迎来长期稳定增长。中国新能源乘用车的产销量在未来数年内仍将保持快速增长,预计2018-2025年CAGR将为40%左右。国内新能源乘用车2018年销量突破100万辆,预计到2020年将突破250万辆,到2025年接近1200万辆,市占率超过40%。同时,毫米波雷达是实现智能驾驶,以至自动驾驶目标的重要传感设备,与其他传感器相比优势明显。

  毫米波雷达的成本远低于激光雷达,而其量程和对环境的适配性能远好于摄像头。尽管2018年国内毫米波雷达的渗透率仅为3%,这一比例在未来数年间将快速上升。预计到2025年将达到34%。

  除以上几点之外,汽车产品所需面临的复杂多变的使用环境也使得汽车PCB对性能、可靠性的要求远高于一般消费电子所用PCB产品。

  较高的要求使得汽车PCB对生产良率的要求高于一般PCB。同时汽车PCB对钻孔、蚀刻等工艺环节的要求都较高,加上设计、试验验证的附加值,产品单价高于一般PCB。由此预测汽车PCB的单车平均价值将从2018年的464元上升到2025年的850元,期间CAGR为9%。

  按国内乘用车总销量长期CAGR=2%,新能源车2018-2025年同比增速从60%逐渐缩小到30%,保守估计国内汽车PCB市场将从2018年的109亿元上升到2025年的241亿元,期间CAGR为12%。考虑到国内PCB厂商很多产品实际是匹配在海外销售的车辆,实际国内汽车PCB市场增速还将更快。预计到2025年,全球汽车PCB市场将达到583亿元。

中国PCB公司汽车业务初具规模,增速可观

  多家PCB厂主要营收增量来自汽车板。2018年汽车PCB业务前6名A股上市企业的合计汽车业务占合计营收的23.9%,占比比2017年的22.1%有明显提升,持续远高于市场。而根据电子行业咨询机构Prismark的统计,全球汽车PCB合计占全部PCB应用的10%左右。

  从汽车业务增量对总营收增量的贡献率上看,2018年A股汽车PCB前6家的合计贡献率为31.1%,明显高于全球主要PCB厂商的水平。

汽车PCB企业竞争格局好于下游

  相比下游,国产PCB企业在汽车行业继续突破的机会较大。汽车PCB制造环节不直接涉及中国企业并不擅长且积累经验较难的行驶控制领域。PCB厂商一般属于汽车二级或三级供应商(Tier2或Tier3),仅直接供货给系统供应商(Tier1),更侧重于制造。而Tier1需要承担大量的设计与验证工作。

  汽车电子验证工作需要完备考虑,精妙设计试验,并充分验证每个子系统在各种极端情形(极端工况、温度、湿度以及振动环境的排列组合)下的运作情况,对供应商在汽车行驶本身的知识、技术上的积累要求极高。

  相比芯片领域,PCB领域中国企业与国际先进水平的差距较小。目前大多数汽车芯片均由NXP、英飞凌和瑞萨半导体等全球巨头垄断,中国芯片厂商的份额极为有限。

  PCB下游(如PCBA业务)同时作为芯片厂商的下游和跨国Tier1(有时是整车厂)的上游,势必要受到强势供应商和强势客户的挤压,议价能力有限。

汽车PCB企业经营业周期优于上下游

  对比汽车电子产业链各环节2017年底以来的净营业周期,可以发现汽车PCB公司的净营业周期在各环节中仅高于整车,明显优于其他零部件环节,也明显优于汽车PCB业务很少的PCB厂商。

  PCB行业通常现金流压力比较大。因此,这些偏向汽车业务的PCB公司较好的经营业周期说明他们在行业中无论是横向竞争力还是纵向议价能力都有一定保证。

PCB生产向国内转移,汽车PCB将步后尘

  新世纪以来PCB生产从美欧日向国内转移的趋势明显。汽车PCB,尤其是高端PCB未来也将向国内转移,国产厂商机会较大。2000年中国大陆的PCB产值仅占全球的8.1%,而到了2017年该比例已经达到50.5%,中国成为了全球PCB生产的绝对主力。

  汽车PCB与传统的PCB业务一样,目前仍被美资、日资和台资企业主导。由于多数下游汽车Tier1厂商目前的产能尚在发达国家,汽车PCB国内产值在全球的份额低于普通PCB。未来随着中国“工程师红利”的逐渐释放,将有更多的汽车Tier1产能迁入国内,国内汽车PCB的加码也将随之而来。

  2018年国内PCB厂商在全球汽车行业的份额有明显提升,前6名的份额从10%提升到12%。汽车PCB行业接近垄断竞争,尚未形成寡头垄断的格局,没有厂商能左右全行业的价格。国产PCB厂商仍有很大的机会继续扩大份额。

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