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一提到给电路板去毛刺,很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法,它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比,初期投入成本低,操作简单是其一个优势所在,但随着工业要求的不断提高,其一统天下的局面开始分解,越来越多的新方式运用到去毛刺领域,见的比较多的有电化学方法,电热学方法,喷砂,超声波等等。以下为大家介绍一种化学去毛刺方法。
化学沉铜是PCB、软硬结合板孔金属化过程中,一个非常重要的步骤,其目的是在孔壁以及铜面上,形成极薄的导电铜层,为后面的电镀做准备。而孔壁镀层的空洞是PCB、软硬结合板孔金属化常见的缺陷之一,也是易引起印制电路板批量报废的项目之一,因此解决印制电路板镀层空洞问题是印制板厂家重点控制的一项内容,但由于造成其缺陷的原因多种多样,只有准确的判断其缺陷的特征才能有效的找出解决的方案。
线路板厂中的微切片除切孔是用以观察半个孔壁的原状表面情况外,其余一般切片(微切片)及斜切片都需最后的仔细抛光,才能看到各种真实的情况,此点为切片的成败关键,此点至为重要不可掉以轻心。以下为制作过程的重点。
HDI生产过程中经常会碰到因人为操作失误,而导致质量问题漏至客户处引起客户不满和投诉,例如外观缺陷、标签贴错、数量短缺、漏加工步骤、错发料等问题。针对这些问题,该如何去开展分析整改呢?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施,可是又能怎么写呢?总不可能什么都上防错吧?
业内普遍预计,今年下半年全面屏会在各家旗舰机上普及。2018年年中,屏内技术将稳定,届时全面屏手机将成主流。指纹识别软硬结合板也必将得到市场的青睐。
近日市面上有推出一项创新的三相氮化镓(GaN)逆变器参考设计,可帮助工程师构建200 V,2 kW交流伺服电机驱动器和下一代工业机器人,具有快速的电流回路控制,更高的效率,更精确的速度和转矩控制。对电路板厂PCB的设计又有什么技术推动作用呢?
在PCB厂制作中,是否可以允许补线?可以遵循的规范为何?如多长、多宽的线不可以补?一张板子可以允许补多少条?修补过的电路板会影响那些特性?
人的出生:一个男的一个女的看了别人家可爱的宝宝,商量了一下,恩!我们也来造个人吧,嘿嘿嘿~。基于一个宝宝的概念,在基因的指导下,搭建了器官和器官之间的连接。然后慢慢完善,最后,一个宝宝诞生。 板子的出生:一个工程师,基于对市场的理解,提出一个产品的概念,经过需求评审,恩!我们也来造个板吧,哒哒哒~。基于一个产品的概念,在原理框图、原理图、PCB等一层层具体化的过程中,建立了器件和器件之间的连接。然后慢慢完善,最后,一个板子诞生。
近日,南方地区遭遇了梅雨季节的提前预告,简直是狂风暴雨,水漫金山。很多市民开启了大街上游泳、捕鱼的模式。要说最苦的,还是开车的人,一不留神,就成为“水中孤岛”了。其实大家不清楚的是,这个特殊的时期,汽车FPC小编告诉你其实电动汽车与下雨天更配哦!
汽车软硬结合板小编看到在今年2月,有企业成功开发出了一种电机控制专用电路技术,可助力车厂满足更严苛的碳排放标准。这种新开发的技术名为“智能电机定时器系统(IMTS)”,是一种可集成于未来电动车和混合动力车微控制器的专用电路模块。对于在电动车电机控制中至关重要的磁场定向控制(FOC),它的操作时间仅为0.8微秒(μs),是世界上最快的速率,还不到在相同操作频率下运行的CPU上软件处理时间的十分之一。这将有助于开发具备优异能源效率的高速电动车电机和具有高速开关性能的逆变器系统。
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